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加热方式上一般有传导加热、微波加热和辐射加热
文章来源:中国小吃车网    添加时间:2014-4-30 15:40:40

改善工艺条件,缩短总的干燥时间。目前,人们大多是围绕如何获得最佳工艺参数开展研究的,并且有一些不错的尝试。这些方法大多是通过改变加热方式和控制干燥室压强来强化热质传递的。在加热方式上一般有传导加热、微波加热和辐射加热。传导加热的传热效率不高,微波加热成本过高且较难控制,而辐射加热具有物料受热均匀、热效率高的优点,现广泛应用于食品冷冻干燥工艺中。在改变压强方面,则体现在最佳压力法和循环压力法之间的比较。首先提出循环压力法,指出其比恒压法要缩短1/3的干燥时间。从理论上说明最佳压力法能缩短干燥时间。研究表明最佳压力法比循环压力法优越。近来的研究对这两种方法也各执一词,因循环压力法操作较复杂,且设备投资都高于恒压法,因此没有在工业上实现。现今的食品干燥工艺都是采用恒压法,其压力值由实验确定。   降低真空系统和捕水器的耗能。目前,冻干设备的真空系统分为直接抽水蒸气真空系统和捕水器加真空泵的真空系统。前者的真空系统,结构简单,成本低,省去捕水耗能项。目前主要以低架式水蒸气喷射泵为代表,但其耗汽量和耗水量都很大,实际上并不节能,且对操作要求高,在国际上已经被淘汰。   后者的真空系统,由捕水器和不能直抽大量水蒸气的真空泵组成,捕水器的主要作用是捕集水蒸气,以防止水蒸气进入真空泵,造成泵油乳化,降低真空度。在捕水器制冷时,先用水环泵预抽真空,既可以缩短抽气时间,还可以减少捕水面积,降低捕水能耗。当冻干过程正常时,被抽气体以水蒸气为主,以捕水器工作为主,永久性气体很少,配备一小功率的维持泵就可以正常工作了。   另外,提高干燥过程自动化程度,采用连续干燥设备,可以节约人工成本,降低能耗,保证产品品质。食品干燥设备的控制系统近年来发展较快,一般由仪表控制柜、电气控制柜、测量工艺参数的传感元件和一些执行元件构成,其关键部分是以智能控制仪和PLC为核心的仪表控制柜,主要功能是检测、控制和管理整个工艺过程。该控制系统可预存多条冻干曲线,以满足不同物料的生产。目前的冻干设备大多为间歇式,连续式的相对较少。连续式设备的优点是更容易实现自动化控制,简化人工操作管理。冻干食品以其独特的干燥方式和优良的品质,迎合了这种发展趋势。入世后,国内食品冻干行业的产品出口是一大机遇,同时也要求产品要有更高的卫生要求和质量要求。相关企业应该实施HACCP管理体系,做好产品的质量检测,创出自己的名牌,实现利益最大化

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